Novi proces za reciklažu magneta

Naučnici iz istraživačke laboratorije Ames razvili su metodu za mljevenje i prenamjenu neodimijskih magneta koji se nalaze kao komponenta odbačenih kompjutera. Proces je razvijen u Institutu za kritične materijale američkog Ministarstva energetike (CMI) koji se fokusira na tehnologije koje bolje koriste materijale i eliminišu potrebu za materijalima koji su podložni prekidima u opskrbi.
Saopštenje za javnost koje je objavila Laboratorija Ames objašnjava proces koji pretvara odbačene magnete hard diska (HDD) u novi magnetni materijal u nekoliko koraka. Ova inovativna tehnika recikliranja rješava ekonomske i ekološke probleme koji često zabranjuju rudarenje e-otpada za vrijedne materijale.
Prema Ryanu Ottu, naučniku u Ames Laboratory i članu istraživačkog tima CMI, „sa sve većom količinom odbačene elektronike na globalnom nivou, imalo je smisla fokusirati se na najprisutniji izvor vrijednih magneta rijetkih zemalja u tom toku otpada —tvrdi diskovi, koji imaju relativno centralizirani izvor otpada.”
Naučnici i poduzetnici su razmatrali različite metode vađenja rijetkih zemljanih elemenata iz e-otpada, a neki su pokazali početno obećanje. Međutim, "neki stvaraju neželjene nusproizvode i oporavljeni elementi još uvijek moraju biti ugrađeni u novu aplikaciju", rekao je Ott. Eliminirajući što je moguće više koraka obrade, laboratorijska metoda Amesa mnogo direktnije prelazi sa odbačenog magneta na krajnji proizvod – novi magnet.

Opis Magnet Reclamation Process

Otpadnuti magneti HDD-a se prikupljaju
Svi zaštitni premazi se uklanjaju
Magneti se drobe u prah
Plazma sprej se koristi za nanošenje praškastog magnetnog materijala na podlogu
Debljina premaza može varirati od ½ do 1 mm
Svojstva krajnjih magnetnih proizvoda su prilagodljiva ovisno o kontroli obrade
Iako novi magnetni materijal ne može zadržati izuzetna magnetna svojstva originalnog materijala, on potencijalno ispunjava potrebe tržišta za ekonomičnim izborom gdje performanse magneta od rijetko-zemaljke visoke čvrstoće nisu potrebne, ali magneti nižeg učinka poput ferita nisu dovoljni. .
„Ovaj aspekt smanjenja otpada ovog procesa je zaista dvostruk; ne samo da ponovo koristimo magnete na kraju životnog vijeka,” rekao je Ott. „Također smanjujemo količinu proizvodnog otpada koji nastaje prilikom izrade magneta tanke i male geometrije od većih rasutih materijala.